Introduction to computer numerical control
副标题：无
作 者：(美)詹姆斯·V. 瓦伦蒂诺(James V. Valentino)，约瑟夫·戈登堡(Joseph Goldenberg)著;郑金辉，杨彩凤，刘志学等编译
分类号：
ISBN：9787504550712
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简介
英文版序言 美国今天面临的最大挑战之一来自制造业。计算机技术已经在很大程度上改造了制造业的现状，产品的设计、分析、制造已经实现了数字化。革新中的制造业需要接受过良好训练的技术人员，职业教育被认为是连续和长期的投资。 第3版的《计算机数控加工基础》在原版本的基础上进行了扩展和改进，第16章增加了一个使用Mastercam软件创建和模拟加工程序的范例。最后，本书随书光盘中附带了在制造领域应用的加工程序校验软件及教程。此款软件具有实时采用实体方式模拟切削过程的功能，并且能对模拟的工件进行测量，读者可以用其编写、校验铣削加工字地址程序并进行模拟加工。 本书的特色有： 每章都包含该章学习目标和概要。 书中的图片可使学生加深对学习内容的理解和记忆。 使用图文框突出了关键和重要的内容。 使用流程图介绍了数控车间的工作流程。 使用大量图片用于说明数控车间的工作流程。 在多个编程范例中讲述了重要的加工准备内容。 着重介绍了基本的字地址编程（G、M代码）。 在编程范例中强调了行业惯用方法和术语。 每个范例程序都给出了对所有程序内容的解释。 本书介绍范例程序时，使用程序模式的概念，给学生介绍用于加工中不同阶段的语句组合，例如语句组合A用于数控机床的初始化，语句组合B用于换刀。 每章都带有精心编写的复习题，编程练习给出了加工内容、应使用的刀具、加工参数和毛坯情况以及装夹方法。 本书着重介绍了在实际工作中最常用的FANUC系统。 附录包含了大量对学生有帮助的信息，包括操作安全注意事项、用于车削和铣削编程的G、M功能代码列表，以及铣削和车削的建议加工参数等。 本书附有数控编程术语表。 本书附带的校验软件使学生能观察到字地址程序运行的结果。 本书可用于多层次的教学： 高职高专院校； 中等/技术学校； 工业培训中心。 本书也可用于： 一学期或两学期的职业培训； 数控编程中的手工编程部分 培训； 在职培训； 自学的参考教材。 本书是在对Queensborough社区学院学生和工程技术人员进行数年数控加工课程教学后的成果。我们在教学中发现很多教材的内容过于笼统或偏重于某一点，于是我们逐渐开始整理教学文件，并在实践中使用和改进，这项工作得到生产和教学方面的同事的大力协助。本书的编写工作建立在对生产实践的深入调研上，书中的范例程序已经过校验。需要强调的是，在学生操作数控机床时，一定要遵守相应的安全注意事项。
目录
第1章 计算机数控加工概述1
1-1 学习目标1
1-2 引言1
1-3 数控的定义、概念及优点1
1-4 计算机数控的定义及组成2
1-5 计算机数控相对于传统数控的优点4
1-6 CNC机床应用的特定要求4
1-7 CNC机床投资的经济回报5
1-8 CNC加工中心和车削中心6
1-9 其他类型的计算机数控设备7
1-10 加工程序的输入及存储介质9
1-11 本章概要10
复习题10
第2章 现代数控机床控制11
2-1 学习目标11
2-2 引言11
2-3 刀具运动系统的控制方式11
2-4 控制刀具运动的反馈系统14
2-5 笛卡尔坐标系16
2-6 CNC机床的运动轴16
2-7 编程中坐标数据的表示方式19
2-8 坐标数值的单位20
2-9 本章概要21
复习题21
第3章 孔加工与铣削加工23
3-1 学习目标23
3-2 引言23
3-3 孔加工刀具24
3-4 硬质合金刀片的规格27
3-5 用于钻削后续加工的孔加工刀具28
3-6 孔加工的切削速度和进给速度30
3-7 用于轮廓铣削和面加工的刀具31
3-8 涂层刀具35
3-9 铣削加工的刀具切削速度和进给速度35
3-10 铣削加工的进给方向37
3-11 用于数控加工的切削液38
3-12 本章概要39
复习题39
第4章 加工中心的结构与特点41
4-1 学习目标41
4-2 引言41
4-3 数控加工中心的相关知识41
4-4 用于自动换刀的刀具系统44
4-5 在刀柄上安装刀具的方法44
4-6 在CNC机床主轴上装夹刀具系统的方法46
4-7 自动换刀系统47
4-8 交换工作台49
4-9 本章概要51
复习题52
第5章 数控编程形位公差及标注基本内容53
5-1 学习目标53
5-2 引言53
5-3 形位公差及标注术语54
5-4 零件形状控制57
5-5 基准60
5-6 零件轮廓控制61
5-7 零件定位、定向及跳动控制61
5-8 本章概要68
复习题68
第6章 数控车间工作流程69
6-1 学习目标69
6-2 引言69
6-3 CNC车间工作流程69
6-4 分析零件图70
6-5 制定工艺规程72
6-6 确定所需要的CNC机床72
6-7 加工过程中夹紧零件的方法73
6-8 确定加工方法74
6-9 切削条件74
6-10 编写零件加工程序指令74
6-11 下载程序到CNC机床控制单元 75
6-12 工艺文件76
6-13 设置工件坐标系77
6-14 调试和校验加工程序80
6-15 零件生产81
6-16 本章概要81
复习题82
第7章 编程指令83
7-1 学习目标83
7-2 引言83
7-3 编程语言格式83
7-4 编程语言术语84
7-5 程序段中的地址排列86
7-6 程序号及顺序号（O代码，N代码）86
7-7 准备功能（G代码）87
7-8 尺寸字（X，Y，Z…代码）89
7-9 进给速度（F代码）90
7-10 主轴转速（S代码）90
7-11 机床辅助功能（M代码）90
7-12 自动换刀（M06代码）91
7-13 刀具长度偏置及刀具半径补偿（H，D代码）92
7-14 注释92
7-15 本章概要92
复习题93
第8章 孔加工编程94
8-1 学习目标94
8-2 引言94
8-3 固定循环94
8-4 孔加工命令96
8-5 编写孔加工程序101
8-6 本章概要107
复习题107
第9章 线性轮廓编程113
9-1 学习目标113
9-2 引言113
9-3 线性插补命令113
9-4 编写线性轮廓程序114
9-5 确定斜线轮廓的刀具偏移118
9-6 本章概要131
复习题132
第10章 圆弧轮廓编程137
10-1 学习目标137
10-2 引言137
10-3 指定圆弧插补的平面138
10-4 圆弧插补命令138
10-5 用半径表示的圆弧插补142
10-6 用恒定进给速度铣削圆弧的轮廓143
10-7 确定直线-圆弧轮廓的刀具偏移144
10-8 本章概要155
复习题155
第11章 刀具半径补偿编程164
11-1 学习目标164
11-2 引言164
11-3 刀具半径补偿164
11-4 使用刀具半径补偿的优点166
11-5 使用刀具半径补偿的一些限制166
11-6 刀具半径补偿指令168
11-7 使用刀具半径补偿时的Z轴运动173
11-8 刀具半径补偿的中断173
11-9 本章概要180
复习题180
第12章 子程序编程185
12-1 学习目标185
12-2 引言185
12-3 子程序的概念185
12-4 FANUC系统中调用子程序和返回主程序的指令186
12-5 子程序应用要点188
12-6 子程序编程的一般规则190
12-7 本章概要207
复习题207
第13章 数控车床概述213
13-1 学习目标213
13-2 引言213
13-3 现代数控车床的组成214
13-4 数控车床的运动轴216
13-5 基本车削加工方法217
13-6 数控车床加工刀具219
13-7 车削加工的切削速度和进给速度222
13-8 车削加工的进给方向及刀具角度223
13-9 本章概要224
复习题225
第14章 数控车床编程的基本原理227
14-1 学习目标227
14-2 引言227
14-3 通过笛卡尔坐标系建立坐标位置（数控车床）228
14-4 刀具定位模式229
14-5 参考点、换刀点及编程原点231
14-6 数控车床初始化步骤232
14-7 车床准备功能（G代码）233
14-8 车床辅助功能（M代码）233
14-9 “零点偏置”指令234
14-10 进给速度（F代码）234
14-11 主轴转速（S代码）235
14-12 主轴恒线速控制235
14-13 恒线速控制下主轴最高转速控制236
14-14 自动换刀237
14-15 线性插补指令（数控车床）238
14-16 确定数控车床加工中的刀具偏置239
14-17 圆弧插补指令（数控车床）241
14-18 切槽指令243
14-19 回参考点指令244
14-20 本章概要245
复习题245
第15章 数控车床的编程技术和固定循环249
15-1 学习目标249
15-2 引言249
15-3 刀尖编程249
15-4 刀尖半径补偿编程251
15-5 设置刀尖半径补偿251
15-6 刀尖半径补偿的一些限制253
15-7 刀尖半径补偿指令253
15-8 外圆/内圆切削循环：G90257
15-9 端面切削循环：G94260
15-10 复合固定循环：G70至G75262
15-11 粗车循环：G71262
15-12 精车循环：G70263
15-13 端面切槽和啄式钻孔复合循环：G74268
15-14 切断和外圆切槽循环：G75272
15-15 在数控车床和车削加工中心上的螺纹加工277
15-16 单行程螺纹切削循环：G32277
15-17 螺纹切削循环：G92280
15-18 螺纹切削复合循环：G76281
15-19 本章概要283
复习题284
第16章 计算机辅助编程292
16-1 学习目标292
16-2 引言292
16-3 CNC编程的发展292
16-4 零件程序的脱机编写和储存293
16-5 计算机辅助编程语言介绍293
16-6 APT编程语言的构成294
16-7 用APT设计一个完整的程序297
16-8 CAD/CAM技术介绍300
16-9 CAD系统的组成300
16-10 CAM系统的基本组成302
16-11 用Mastercam软件建立一个完整的零件加工程序304
16-12 本章概要312
复习题312
第17章 计算机控制车间的组成部分 314
17-1 学习目标314
17-2 引言314
17-3 计算机集成制造315
17-4 计算机集成制造中的工作方法316
17-5 柔性制造系统（FMS）317
17-6 柔性制造系统的重要组成部分 318
17-7 柔性制造单元 （FMC）319
17-8 柔性制造单元 的重要组成部分 320
17-9 计算机集成制造系统网络322
17-10 培训的必要性 322
17-11 本章概要323
复习题323
附录325
附录A 重要的安全预防措施325
附录B 用于铣床、车床加工的代码简表（FANUC系统）327
附录C 各类切削加工的建议切削速度与进给速度333
附录D 机械加工中常用英制和公制单位的比较336
1-1 学习目标1
1-2 引言1
1-3 数控的定义、概念及优点1
1-4 计算机数控的定义及组成2
1-5 计算机数控相对于传统数控的优点4
1-6 CNC机床应用的特定要求4
1-7 CNC机床投资的经济回报5
1-8 CNC加工中心和车削中心6
1-9 其他类型的计算机数控设备7
1-10 加工程序的输入及存储介质9
1-11 本章概要10
复习题10
第2章 现代数控机床控制11
2-1 学习目标11
2-2 引言11
2-3 刀具运动系统的控制方式11
2-4 控制刀具运动的反馈系统14
2-5 笛卡尔坐标系16
2-6 CNC机床的运动轴16
2-7 编程中坐标数据的表示方式19
2-8 坐标数值的单位20
2-9 本章概要21
复习题21
第3章 孔加工与铣削加工23
3-1 学习目标23
3-2 引言23
3-3 孔加工刀具24
3-4 硬质合金刀片的规格27
3-5 用于钻削后续加工的孔加工刀具28
3-6 孔加工的切削速度和进给速度30
3-7 用于轮廓铣削和面加工的刀具31
3-8 涂层刀具35
3-9 铣削加工的刀具切削速度和进给速度35
3-10 铣削加工的进给方向37
3-11 用于数控加工的切削液38
3-12 本章概要39
复习题39
第4章 加工中心的结构与特点41
4-1 学习目标41
4-2 引言41
4-3 数控加工中心的相关知识41
4-4 用于自动换刀的刀具系统44
4-5 在刀柄上安装刀具的方法44
4-6 在CNC机床主轴上装夹刀具系统的方法46
4-7 自动换刀系统47
4-8 交换工作台49
4-9 本章概要51
复习题52
第5章 数控编程形位公差及标注基本内容53
5-1 学习目标53
5-2 引言53
5-3 形位公差及标注术语54
5-4 零件形状控制57
5-5 基准60
5-6 零件轮廓控制61
5-7 零件定位、定向及跳动控制61
5-8 本章概要68
复习题68
第6章 数控车间工作流程69
6-1 学习目标69
6-2 引言69
6-3 CNC车间工作流程69
6-4 分析零件图70
6-5 制定工艺规程72
6-6 确定所需要的CNC机床72
6-7 加工过程中夹紧零件的方法73
6-8 确定加工方法74
6-9 切削条件74
6-10 编写零件加工程序指令74
6-11 下载程序到CNC机床控制单元 75
6-12 工艺文件76
6-13 设置工件坐标系77
6-14 调试和校验加工程序80
6-15 零件生产81
6-16 本章概要81
复习题82
第7章 编程指令83
7-1 学习目标83
7-2 引言83
7-3 编程语言格式83
7-4 编程语言术语84
7-5 程序段中的地址排列86
7-6 程序号及顺序号（O代码，N代码）86
7-7 准备功能（G代码）87
7-8 尺寸字（X，Y，Z…代码）89
7-9 进给速度（F代码）90
7-10 主轴转速（S代码）90
7-11 机床辅助功能（M代码）90
7-12 自动换刀（M06代码）91
7-13 刀具长度偏置及刀具半径补偿（H，D代码）92
7-14 注释92
7-15 本章概要92
复习题93
第8章 孔加工编程94
8-1 学习目标94
8-2 引言94
8-3 固定循环94
8-4 孔加工命令96
8-5 编写孔加工程序101
8-6 本章概要107
复习题107
第9章 线性轮廓编程113
9-1 学习目标113
9-2 引言113
9-3 线性插补命令113
9-4 编写线性轮廓程序114
9-5 确定斜线轮廓的刀具偏移118
9-6 本章概要131
复习题132
第10章 圆弧轮廓编程137
10-1 学习目标137
10-2 引言137
10-3 指定圆弧插补的平面138
10-4 圆弧插补命令138
10-5 用半径表示的圆弧插补142
10-6 用恒定进给速度铣削圆弧的轮廓143
10-7 确定直线-圆弧轮廓的刀具偏移144
10-8 本章概要155
复习题155
第11章 刀具半径补偿编程164
11-1 学习目标164
11-2 引言164
11-3 刀具半径补偿164
11-4 使用刀具半径补偿的优点166
11-5 使用刀具半径补偿的一些限制166
11-6 刀具半径补偿指令168
11-7 使用刀具半径补偿时的Z轴运动173
11-8 刀具半径补偿的中断173
11-9 本章概要180
复习题180
第12章 子程序编程185
12-1 学习目标185
12-2 引言185
12-3 子程序的概念185
12-4 FANUC系统中调用子程序和返回主程序的指令186
12-5 子程序应用要点188
12-6 子程序编程的一般规则190
12-7 本章概要207
复习题207
第13章 数控车床概述213
13-1 学习目标213
13-2 引言213
13-3 现代数控车床的组成214
13-4 数控车床的运动轴216
13-5 基本车削加工方法217
13-6 数控车床加工刀具219
13-7 车削加工的切削速度和进给速度222
13-8 车削加工的进给方向及刀具角度223
13-9 本章概要224
复习题225
第14章 数控车床编程的基本原理227
14-1 学习目标227
14-2 引言227
14-3 通过笛卡尔坐标系建立坐标位置（数控车床）228
14-4 刀具定位模式229
14-5 参考点、换刀点及编程原点231
14-6 数控车床初始化步骤232
14-7 车床准备功能（G代码）233
14-8 车床辅助功能（M代码）233
14-9 “零点偏置”指令234
14-10 进给速度（F代码）234
14-11 主轴转速（S代码）235
14-12 主轴恒线速控制235
14-13 恒线速控制下主轴最高转速控制236
14-14 自动换刀237
14-15 线性插补指令（数控车床）238
14-16 确定数控车床加工中的刀具偏置239
14-17 圆弧插补指令（数控车床）241
14-18 切槽指令243
14-19 回参考点指令244
14-20 本章概要245
复习题245
第15章 数控车床的编程技术和固定循环249
15-1 学习目标249
15-2 引言249
15-3 刀尖编程249
15-4 刀尖半径补偿编程251
15-5 设置刀尖半径补偿251
15-6 刀尖半径补偿的一些限制253
15-7 刀尖半径补偿指令253
15-8 外圆/内圆切削循环：G90257
15-9 端面切削循环：G94260
15-10 复合固定循环：G70至G75262
15-11 粗车循环：G71262
15-12 精车循环：G70263
15-13 端面切槽和啄式钻孔复合循环：G74268
15-14 切断和外圆切槽循环：G75272
15-15 在数控车床和车削加工中心上的螺纹加工277
15-16 单行程螺纹切削循环：G32277
15-17 螺纹切削循环：G92280
15-18 螺纹切削复合循环：G76281
15-19 本章概要283
复习题284
第16章 计算机辅助编程292
16-1 学习目标292
16-2 引言292
16-3 CNC编程的发展292
16-4 零件程序的脱机编写和储存293
16-5 计算机辅助编程语言介绍293
16-6 APT编程语言的构成294
16-7 用APT设计一个完整的程序297
16-8 CAD/CAM技术介绍300
16-9 CAD系统的组成300
16-10 CAM系统的基本组成302
16-11 用Mastercam软件建立一个完整的零件加工程序304
16-12 本章概要312
复习题312
第17章 计算机控制车间的组成部分 314
17-1 学习目标314
17-2 引言314
17-3 计算机集成制造315
17-4 计算机集成制造中的工作方法316
17-5 柔性制造系统（FMS）317
17-6 柔性制造系统的重要组成部分 318
17-7 柔性制造单元 （FMC）319
17-8 柔性制造单元 的重要组成部分 320
17-9 计算机集成制造系统网络322
17-10 培训的必要性 322
17-11 本章概要323
复习题323
附录325
附录A 重要的安全预防措施325
附录B 用于铣床、车床加工的代码简表（FANUC系统）327
附录C 各类切削加工的建议切削速度与进给速度333
附录D 机械加工中常用英制和公制单位的比较336
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