机械维修实用指南:best maintenance practices pocket guide

目录
1 概述：为什么要进行最优维护维修?
1.1 避免反复不断的修理
1.2 预防性及预测性维修(PPM)
1.3 预防性维修(PM)
1.4 建议
2 预防性预测性维修的基本要求
2.1 检查
2.2 润滑
2.3 校准
2.4 规划与评估
2.5 生产协调
2.6 确保全面落实
2.7 记录保存
2.8 小结
3 维修技能评估
3.1 技能评估的定义
3.2 专业知识评估
4 安全
4.1 实施风险评估(预防性管理工具)
4.2 风险评估工作单
4.3 风险评估总结
4.4 关断／标识／检测
4.5 人工搬运
4.6 电动工具
4.7 机器防护
5 转子平衡
5.1 由机械不平衡产生的振动源
5.2 不平衡理论
5.3 平衡
6 轴承
6.1 运动形式
6.2 特性和选用
6.3 滑动轴承
6.4 滚动轴承(减摩轴承)
6.5 轴承材料
6.6 润滑
6.7 安装和操作
6.8 装配
6.9 拆卸
6.10 操作注意事项
6.11 轴承的失效、缺陷及其原因
7 链传动
7.1 链传动装置
7.2 链的选用
7.3 链轮的安装
7.4 传动公式
7.5 链长度
7.6 多链轮
7.7 链速度
7.8 预防性维修程序
8 压缩机
8.1 离心式压缩机
8.2 性能
8.3 容积式压缩机
8.4 故障查寻
9 控制阀
9.1 过程控制阀
9.2 液压阀
9.3 故障查寻
10 传送装置
10.1 气动传送装置
10.2 机械传送装置
11 联轴器
11.1 联轴器的种类
11.2 联轴器的选用
11.3 安装
11.4 润滑和维护
11.5 键和键槽
11.6 轴的应力计算
12 除尘器
12.1 袋式除尘器
12.2 旋风分离器
12.3 故障查寻
13 风机、鼓风机和流化装置
13.1 离心式风机
13.2 鼓风机
13.3 流化装置
13.4 风机、鼓风机和流化装置故障查寻
14 齿轮和变速箱
14.1 直齿轮
14.2 节圆直径和中心距
14.3 圆周齿距
14.4 直径齿距及其测量
14.5 直径齿距和圆周齿距的计算
14.6 齿轮各部分尺寸
14.7 齿轮侧隙(backlash)
14.8 其它类型齿轮
14.9 齿轮动力学和失效模型
14.10 齿轮特性
14.11 故障查寻
15 液压系统
15.1 液压故障检修人员应知应会
15.2 日常液压维护人员应知应会
15.3 液压系统维修
15.4 失效根源分析
15.5 预防性维护
15.6 信息采集
15.7 推荐的维护改进
16 润滑
16.1 概述
16.2 润滑理论
16.3 润滑油的使用
16.4 润滑油和润滑脂的添加
16.5 设备润滑
16.6 润滑的最优维护
17 机器安装
17.1 概述
17.2 机座
17.3 水平测量和升高
17.4 安装准备
17.5 机器安装
18 混合器和搅拌器
18.1 结构
18.2 性能
18.3 安装
18.4 操作方法
18.5 故障查寻
19 密封
19.1 基础知识
19.2 机械密封的设计
19.3 安装程序
19.4 故障查寻
20 精密测量
20.1 量具
20.2 使用
21 泵
21.1 离心泵
21.2 容积式泵
21.3 气穴现象
21.4 二次循环
21.5 故障查寻
22 疏水器
22.1 结构
22.2 性能
22.3 安装
22.4 工作模式
22.5 故障查寻
23 带传动
23.1 概述
23.2 带的选用
23.3 传动公式
23.4 带的维护
23.5 带轮和带的安装
23.6 轴和带轮的校准
23.7 带的安装
23.8 带的储存
23.9 预防性维修程序
24 维修焊接
24.1 概述
24.2 气体保护金属电弧焊(SMAW)
24.3 焊剂芯电弧焊
24.4 气体保护金属极电弧焊(GMAW)
24.5 气体保护钨极电弧焊
24.6 氧乙炔切割
24.7 吹气碳电弧切割和碳弧气刨
24.8 等离子电弧切割
24.9 焊接程序
24.10 焊工资格
24.11 等离子电弧焊
24.12 基底金属
24.13 变形的控制
24.14 特殊运用
24.15 设备的选择和维护
24.16 设备的安装
24.17 设备的操作和保养
24.18 安全