数控机床编程与操作实训

名单

序.

前言

第1章 数控机床概述

1．1 数控机床的组成

1．2 数控机床的分类与功能

1．2．1 按加工工艺类型分类

1．2．2 按工作方式分类

1．2．3 按系统的类型分类

1．2．4 数控机床的主要功能

1．3 数控编程的坐标系

1．3．1 数控机床的坐标系统和运动方向

1．3．2 绝对坐标和增量(相对)坐标系

1．3．3 工件坐标系，

1．3．4 数控机床的对刀点

1．4 习题

第2章 fanuc 0-td型数控车床的编程与操作

2．1 fanuc 0-td系统的数控车床概述

2．2 坐标系统

2．2．1 坐标原点

.2．2．2 坐标轴的确定

2．2．3 设定坐标系

2．3 编程指令

2．3．1 g指令组及其含义

2．3．2 g指令的格式与功能

2．3．3 复合循环指令

2．4 辅助功能(m功能)

2．4．1 指令及其含义

2．4．2 主轴功能(s功能)

2．4．3 刀具功能(t功能)

2．5 fanuc系统数控车床设置工件零点的方法

2．6 fanuc 0-td系统数控车床的操作

2．6．1 fanuc 0-td型数控系统的控制面板

2．6．2 fanuc 0-td型数控车床的操作面板

2．7 加工实例

2．8 习题

第3章 sinumerik 802s系统数控车床的编程与操作

3．1 sinumerik 802s系统数控车床的编程方法

3．1．1 sinumerik 802s系统数控车床的特点

3．1．2 sinumerik 802s系统数控车床的编程基础

3．1．3 sinumerik 802s系统数控车床的尺寸系统

3．1．4 sinumerik 802s系统数控车床的编程方法

3．1．5 sinumerik 802s系统数控车床的f、s、t指令

3．1．6 sinumerik 802s系统数控车床的刀具补偿

3．2 子程序

3．3 加工循环

3．3．1 lcyc 82钻削、深孔加工

3．3．2 lcyc 83深度钻孔

3．3．3 lcyc 840带补偿夹具内螺纹切削

3．3．4 lcyc 85铰孔

3．3．5 lcyc 93切槽循环

3．3．6 lcyc 94凹凸切削循环

3．3．7 lcyc 95毛坯切削循环

3．3．8 lcyc 97螺纹切削

3．4 sinunierik 802s系统数控车床的操作

3．4．1 操作面板

3．4．2 lcd屏幕划分

3．5 常用的运行方式

3．5．1 开机与回参考点

3．5．2 刀具补偿——“参数”操作区

3．5．3 编程设定数据——“参数”操作区

3．5．4 r参数——“参数”操作区

3．6 jog运行方式

3．6．1 jog运行方式——“加工”操作区

3．6．2 “手轮”运行方式——“加工”操作区

3．6．3 mda运行方式(手动输入)

3．6．4 自动方式

3．6．5 选择和启动零件程序

3．6．6 输入新程序(“程序”操作区)

3．6．7 零件程序的编辑——“程序”运行方式

3．6．8 辅助编程

3．7 加工实例

3．8 习题

第4章 sky数控系统的数控铣床编程与操作

4．1 数控铣床的通电调试

4．2 sky数控系统的编程

4．2．1 系统定义

4．2．2 插补功能实例

4．2．3 进给功能

4．2．4 其他功能

4．2．5 辅助功能

4．3 刀具补偿功能

4．3．1 刀具补偿功能的类型

4．3．2 刀具长度补偿(g43、ga4、g49)

4．3．3 刀具半径补偿(g40、ca1、g42)

4．3．4 标准固定循环

4．4 显示装置、键盘和鼠标

4．4．1 显示装置

4．4．2 键盘设定及鼠标运用

4．4．3 系统启动及关闭

4．5 操作方式及功能

4．5．1 进入sky系统

4．5．2 f1自动方式操作

4．5．3 子功能菜单的使用

4．5．4 加工程序文件的运行控制

4．5．5 自动方式下f、s的倍率控制

4．6 f2手轮方式操作..

4．6．1 手脉功能详细说明

4．6．2 手脉使用的注意事项

4．7 f3手动方式操作

4．7．1 手动方式的进入

4．7．2 手动方式界面

4．8 f4返参方式操作，

4．8．1 返参方式的进入

4．8．2 返参方式界面

4．9 f5管理方式操作

4．9．1 管理方式的进入

4．9．2 管理方式界面

4．10 软件控制限位的设置

4．11 对刀块使用说明

4．12 sky系统的数控铣床故障诊断与维修

4．12．1 机床的维修及保养

4．12．2 数控系统的故障诊断

4．12．3 sky2000系统的主要故障及解决办法

4．12．4 数控系统的维护与保养

4．13 习题

第5章 华中数控系统数控铣床的编程与操作

5．1 华中数控系统hcnc的数控铣床概述

5．2 华中数控系统hcnc数控铣床的编程

5．2．1 机床坐标轴

5．2．2 机床坐标系、机床零点和机床参考点

5．2．3 工件坐标系、程序原点和对刀点

5．2．4 编程指令

5．2．5 f、s、t功能

5．3 准备功能g指令

5．3．1 g指令表

5．3．2 功能设定指令

5．3．3 进给控制指令

5．3．4 回参考点控制指令

5．3．5 刀具补偿功能指令

5．3．6 其他功能指令

5．3．7 简化编程指令

5．4 固定循环

5．5 华中数控系统hcnc数控铣床的操作

5．5．1 软件操作界面

5．5．2 上电、关机和急停

5．5．3 机床手动操作

5．5．4 数据设置

5．5．5 程序的编辑

5．5．6 程序运行

5．6 选择运行程序

5．6．1 选择磁盘程序(含网络程序)

5．6．2 选择正在编辑的程序

5．6．3 dnc加工

5．7 铣床编程实例

5．8 习题

第6章 fanuc 0i-m系统加工中心的编程与操作

6．1 fanuc 0i-m系统加工中心的特点

6．2 fanuc 0i-m系绷口工中心的编程指令

6．2．1 g代码命令

6．2．2 固定循环(g73、g74、g76、g80～89)

6．3 其他功能

6．4 主程序和子程序、

6．5 fanuc 0i-m系统加工中心的基本操作

6．5．1 机床的基本操作

6．5．2 机床的自动运行操作

6．5．3 主轴转速的设定、自动换刀和mdi方式下工作台转动的操作

6．6 习题

第7章 数控电火花线切割的编程与操作

7．1 常用电火花线切割机床的种类和性能

7．1．1 常用电火花线切割机床的种类

7．1．2 常用电火花线切割机床的性能

7．1．3 电火花线切割机床的工作液和润滑系统

7．1．4 工作液的作用、规格和型号

7．2 电火花线切割的工作原理

7．2．1 电火花线切割的基本原理

7．2．2 电火花线切割的特点

7．2．3 电火花线切割机床的基本结构

7．2．4 电火花线切割机床的控制系统

7．3 编制线切割加工程序

7．3．1 3b程序格式

7．3．2 iso程序格式

7．3．3 iso手动编程实例

7．4 hf线切割图形自动编程的操作

7．4．1 全绘图方式编程

7．4．2 界面及功能模块的介绍

7．4．3 辅助线绘图编程实例

7．5 习题

参考文献...