第一章　机械加工精度
1-1　机械加工精度的概述
1-2　零件的形状精度
一、获得表面形状的机械加工方法
二、影响形状精度的因素
1-3　零件的尺寸精度
一、获得尺寸的机械加工方法
二、影响尺寸精度的因素
1-4　零件表面的相互位置精度
一、加工面相互位置精度的获取
二、定位方法和加工面相互位置精度的保证
三、影响位置精度的误差因素
四、机械制造中的自适应控制
第二章 工艺系统刚度及受力变形
2-1　工艺系统刚度的概述
2-2　工艺系统作用力对加工精度的影响
一、切削力对加工精度的影响
二、传动力、惯性力、夹紧力、重力对加工精度的影响
2-3　工艺系统刚度的实验测定
一、车床刚度的测定
二、铣床刚度的测定
三、钻床刚度的测定
2-4　接触刚度问题
一、接触刚度的概念
二、接触变形的测量
三、各种因素对接触变形的影响
2-5　提高工艺系统刚度的措施
一、选用合理的零部件结构和断面形状
二、提高连接表面的接触刚度
三、采用变形的转移、补偿和校正的方法
四、采用正确的装夹方式
第三章　工艺系统的热变形
3-1　工艺系统热变形的概述
一、热变形的重要性及产生原因
二、热的传递、热平衡及温升的估算
三、计算中常用的热参数
3-2　工件热变形对加工精度的影响及其预防措施
一、长圆柱体类工件加工时的热变形
二、板类工件单面加工时的热变形
3-3　刀具热变形对加工精度的影响及其预防措施
3-4　机床热变形对加工精度的影响及其预防措施
一、机床的温升与热平衡
二、各类机床的热变形趋势及其对加工精度的影响
三、机床热变形的测定与分析举例
四、减少和防止机床热变形的措施
3-5　减小室温变化对机床精度、测量精度影响的措施
一、在给定精度所允许的温度下进行作业
二、选择在室温变化不大的地点和时间进行作业
三、建立恒温的精密加工车间和装配车间
3-6　热传导、温度场及热变形的计算
一、热传导的基本理论
二、解析法
三、有限差分法
3-7　工艺系统热变形的数控补偿技术
一、加工误差规律的寻找
二、加工误差补偿点的确定
3-8　主动热源法
一、用主动热源缩短机床的热平衡时间
二、用主动热源改善机床的热稳态精度
三、热平衡时间的评价
第四章　加工误差的统计分析
4-1　加工误差分析的概述
一、加工误差的分析研究方法
二、加工误差的分类
4-2　分布图分析法
一、实际分布图——直方图
二、理论分布图
三、分布图的应用
4-3　点图分析法
一、点图的各种形式
二、正常波动与异常波动
三、点图的应用
4-4　工艺验证
一、工艺验证的步骤
二、工艺验证的实例
4-5　统计检验
一、稳定过程的统计检验
二、不稳定过程的统计检验
4-6　相关分析法
一、回归直线与相关系数
二、回归直线的简易求法
三、相关分析的实例
4-7　加工误差的综合分析和判断
一、分析解决加工误差问题的方法和步骤
二、加工误差综合分析的实例
第五章　机械加工表面质量
5-1　机械加工表面质量的概述
一、机械加工表面质量的含义和对产品性能的影响
二、机械加工表面质量的控制
5-2　各种因素对表面粗糙度的影响及减小表面粗糙度的工艺措施
一、切削加工
二、磨削加工
三、超精研、研磨、抛光
四、金刚石刀超精密切削加工
5-3　机械加工表面金相组织的变化及其改善的工艺途径
一、磨削区温度场的理论分析
二、磨削烧伤问题的分析及减轻磨削烧伤的途径
5-4　机械加工表面层残余应力的分析及改善表面应力状况的工艺措施
一、机械加工表面残余应力的产生
二、表面残余应力对产品质量的影响
三、表面强化工艺
第六章　工艺系统的振动
6-1　工艺系统振动的引论
一、工艺系统振动的类型
二、振动系统的动力学模型
三、工艺系统的振动分析
四、机床结构的动刚度
6-2　工艺系统振动产生的原因
一、工艺系统受迫振动产生的原因
二、工艺系统自激振动产生的原因
三、切削颤振的稳定性分析
6-3　工艺系统振动的防治
一、系统受迫振动的防治
二、切削颤振的防治
6-4　系统振动特性的测试
一、机床试验模态分析
二、表征系统振动特性的模态参数的识别