数控铣床/加工中心编程与零件加工

情境1 加工中心操作入门【引言】1
【目标】1
【知识准备】1
1 加工中心1
2 加工中心常用数控系统3
3 数控机床坐标系统4
任务1 加工中心操作基本步骤8
【任务描述】8
【任务分析】8
【任务实施】9
1 操作准备9
2 操作步骤9
【任务评价】15
任务2 加工中心工件对刀15
【任务描述】15
【任务分析】16
【任务实施】18
1 利用寻边器和Z轴设定器对刀18
2 机外对刀仪对刀21
【任务评价】22
【拓展与提高】22
后台编辑22
【思考与练习】22

情境2 零件加工工艺分析【引言】24
【目标】24
【知识准备】24
1 刀具准备24
2 数控加工工艺分析28
3 数控加工工序设计32
任务1 制定平面凸轮零件的数控铣削加工工序36
【任务描述】36
【任务分析】37
【任务实施】37
1 零件图工艺分析37
2 确定装夹方案37
3 确定加工顺序及工步内容37
4 选择刀具及切削用量38
5 确定进给路线38
6 输出数控加工工序卡片38
【任务评价】38
任务2 端盖零件加工中心的加工工艺制定39
【任务描述】39
【任务分析】39
【任务实施】40
1 选择加工方法40
2 确定装夹方案40
3 确定加工顺序及加工工步40
4 选择刀具及切削用量40
5 确定进给路线41
【任务评价】41
【拓展与提高】41
组合夹具41
【思考与练习】42

情境3 加工中心编程入门【引言】43
【目标】43
【知识准备】43
1 程序结构43
2 数控铣床的准备功能45
3 数控铣床的辅助功能47
4 工件坐标系建立指令48
5 加工中心刀具功能49
任务1 加工中心典型程序结构编制50
【任务描述】50
【任务分析】50
【任务实施】51
【任务评价】52
任务2 加工直线槽52
【任务描述】52
【任务分析】53
【任务实施】53
1 工艺分析53
2 数值计算54
3 编制程序清单55
【任务评价】55
【拓展与提高】55
参考点返回方法55
【思考与练习】56

情境4 圆弧的程序编制与加工【引言】58
【目标】58
【知识准备】58
1 圆弧插补指令58
2 圆弧插补进给速度61
任务1 平面槽型凸轮粗加工程序编制62
【任务描述】62
【任务分析】63
【任务实施】63
1 工艺分析63
2 数值计算63
3 程序编制64
【任务评价】64
任务2 加工祥云曲线图64
【任务描述】64
【任务分析】65
【任务实施】65
1 图样分析65
2 确定装夹方案65
3 选择刀具及切削用量65
4 制定进给路线66
5 基点计算66
6 编写参考程序66
【任务评价】67
【拓展与提高】67
1 G18平面上加工圆弧67
2 螺旋插补67
3 工件加工时的下刀方式68
【思考与练习】69

情境5 零件轮廓的程序编制与加工【引言】72
【目标】72
【知识准备】72
1 刀具半径补偿概述72
2 刀具长度补偿功能77
任务1 方形凸模零件加工80
【任务描述】80
【任务分析】80
【任务实施】81
1 工艺分析81
2 数值计算及编写程序清单81
【任务评价】82
任务2 凸凹圆弧内、外轮廓零件的程序编制82
【任务描述】82
【任务分析】83
【任务实施】83
1 工艺分析83
2 数值计算84
3 编写程序清单84
【任务评价】86
【拓展与提高】86
1 顺铣和逆铣86
2 顺铣和逆铣对加工的影响87
3 顺铣和逆铣的应用87
【思考与练习】88

情境6 平面铣削编程【引言】89
【目标】89
【知识准备】89
1 平面铣削特点89
2 平面铣削方式90
3 平面铣削刀具的选择92
4 平面铣削加工与进给路线94
任务1 平面铣削加工95
【任务描述】95
【任务分析】96
【任务实施】96
1 工艺分析96
2 数值计算97
3 程序编制97
【任务评价】98
任务2 平面轮廓、台阶面铣削98
【任务描述】98
【任务分析】98
【任务实施】99
1 工艺分析99
2 数值计算99
3 程序编制99
【任务评价】101
【拓展与提高】101
1 主、子程序编制101
2 在卧式加工中心上加工大型平面102
【思考与练习】102

情境7 模具型腔与槽零件的程序编制与加工【引言】104
【目标】104
【知识准备】104
1 型腔铣削知识104
2 窄槽编程知识109
任务1 键槽与开放窄槽加工110
【任务描述】110
【任务分析】111
【任务实施】111
1 工艺分析111
2 数值计算112
3 编写程序清单112
【任务评价】114
任务2 凹模加工114
【任务描述】114
【任务分析】114
【任务实施】114
1 工艺分析114
2 数值计算117
3 编写程序清单118
【任务评价】120
【拓展与提高】121
1 坐标旋转121
2 镜像功能123
【思考与练习】124

情境8 宏程序编制【引言】126
【目标】126
【知识准备】126
1 FANUC变量编程与用户宏程序126
2 FANUC用户宏指令（B类宏程序）130
任务1 相邻面加工R角类零件程序编制131
【任务描述】131
【任务分析】131
【任务实施】131
1 R3圆角的加工方法131
2 采用球头铣刀和立铣刀加工的编程轨迹区别131
3 加工圆角采用宏程序的编程思想131
4 编写用R4球头刀加工R3圆角的宏程序132
5 编写用P8mm立铣刀加工R3圆角的宏程序133
【任务评价】133
任务2 椭圆凹坑的加工134
【任务描述】134
【任务分析】134
【任务实施】134
1 工艺分析134
2 编写粗、精加工程序135
【任务评价】136
任务3 空间波浪曲面的加工137
【任务描述】137
【任务分析】137
【任务实施】137
1 数学模型分析137
2 编写加工程序138
【任务评价】138
【拓展与提高】138
1 变量编程在加工中心上的应用138
2 宏程序编程和CAM编程的对比139
【思考与练习】139

情境9 孔系的程序编制与加工【引言】141
【目标】141
【知识准备】141
1 孔加工基础知识141
2 固定循环功能143
3 孔加工固定循环145
任务1 钻孔152
【任务描述】152
【任务分析】152
【任务实施】153
1 工艺分析153
2 程序编制153
【任务评价】154
任务2 孔系零件的加工154
【任务描述】154
【任务分析】154
【任务实施】155
1 工艺分析155
2 数值计算155
3 程序编制156
【任务评价】157
任务3 镗孔157
【任务描述】157
【任务分析】157
【任务实施】157
1 工艺分析157
2 数值计算159
3 程序编制159
【任务评价】160
【拓展与提高】160
1 G16、G15——极坐标指令160
2 螺纹铣削加工160
3 孔的分布模式162
【思考与练习】163

情境10 计算机辅助编程【引言】164
【目标】164
【知识准备】164
1 CAXA制作工程师造型、加工方法164
2 CAXA自动编程的重要控制参数和工艺选项166
任务1典型曲面型腔的加工169
【任务描述】169
【任务分析】169
【任务实施】170
1 实体建模170
2 生成刀具轨迹172
3 轨迹检验178
4 后置处理179
5 生成加工程序181
【任务评价】181
任务2 加工螺旋桨带轮182
【任务描述】182
【任务分析】182
【任务实施】182
1. 工艺分析182
2 程序编制183
3 传输程序184
【任务评价】188
【拓展与提高】188
1 多轴加工技术188
2 多轴加工的特点189
【思考与练习】190
参考文献