机械设计师手册

目录
金属材料熔点、热导率及比热容
钉杆长度L的计算
（二） 钢结构铆缝的计算
二、 焊接
（一） 常用焊接方法的特点与应用
（二） 金属的可焊性
常用钢的可焊性
有色金属的可焊性
异种金属间的可焊性
（三） 电焊条
（四） 焊缝代号（摘自GB324—80）
常用材料的摩擦系数
（五） 焊缝的强度计算
第七章 公差配合、形位公差与表面粗糙度
一、 公差配合（摘自GB1800～1804—79）
基孔制优先、常用配合
基轴制优先、常用配合
公差配合新、旧标准对照
配合的选择及应用
达到各公差等级的加工方法
基本尺寸至500mm轴的极限偏差
基本尺寸至500mm孔的极限偏差
常用材料的滚动摩擦系数
基本尺寸大于500mm至3150mm轴的极限偏差
基本尺寸大于500mm至3150mm孔的极限偏差
未注公差尺寸的极限偏差
二、 形状和位置公差（摘自GB1182～1184—80）
（一） 形位公差符号
（二） 形状和位置公差带的定义和示例说明
（三） 形位公差值
直线度、平面度公差
圆度、圆柱度公差
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差
常用材料的密度
平行度、垂直度、倾斜度公差
（四） 主要加工方法所能达到的形状和位置公差等级
三、 表面粗糙度
（一） 表面粗糙度、参数及其数值（GB1031—83）
（二） 表面粗糙度等级的选择
表面粗糙度的参数值、加工方法及选择
与配合精度相适应的最低表面粗糙度Ra
第八章 材料、热处理与表面处理
一、 黑色金属材料
产品名称、用途、特性和工艺方法命名符号（GB221—79）
材料线膨胀系数α×10ˉ6（1/℃）
甲类及特类普通碳素结构钢（摘自GB700—79）
优质碳素钢（摘自GB699—65）
低合金结构钢（摘自GB1591—79）
合金结构钢（摘自GB3077—82）
热轧弹簧钢（摘自GB1222—75）
不锈耐酸钢（摘自GB1220—75）耐热钢（摘自GB1221—75）
碳素工具钢（摘自GB1298—77）
合金工具钢（摘自GB1299—77）
铸钢（摘自GB979—67）
灰铸铁（GB976—67）
材料的弹性模量、切变模量及泊桑比
球墨铸铁（摘自GB1348—78）
热轧无缝钢管（YB231—70）
冷轧无缝钢管（YB231—70）
不锈冷拔无缝钢管（摘自GB2270—80）
低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB3091—82）
热轧等边角钢（摘自YB166—65）
热轧不等边角钢（摘自YB167—65）
热轧普通槽钢（GB707—65）
热轧普通工字钢（GB706—65）
轻轨与重轨
各种硬度值对照表
花纹钢板（YB184—82）
钢板网
镀锌低碳钢丝网
黑低碳钢丝网
不锈钢丝网
我国主要钢号与其他国家钢号对照
二、 有色金属材料
常用有色金属及合金产品表示方法（摘自GB340—76）
纯铜的牌号、性能及主要用途
常用黄铜牌号、化学成分及用途（YB146—71）
机械传动效率的概略数值
常用青铜牌号、成分及用途（YB147—71）
铸造铜合金（摘自GB1176—74）
工业纯铝及变形铝合金的牌号、化学成分及用途（YB604—66）
工业纯铝及变形铝合金的机械性能
铸造铝合金（摘自GB1173—74）
国内外常用有色金属牌号对照
铜丝网
铜板、铜带、铜管
挤压铝合金型材
三、 非金属材料
三、 常用力学公式
工业用橡胶板（HG4—400—66，HG4—540—67）
夹布压力胶管
硬聚氯乙烯管（SG78—75）
尼龙及增强尼龙的物理机械性能
有机玻璃板、棒（HG2—343—66）
工业用毛毡的规格及性能（FJ314—66）
软钢纸板的规格及技术要求（QB365—63）
环氧树脂技术性能
胶粘剂（摘自HG6—415—71、HG6—676—74）
四、 热处理
常用截面的几何及力学特性
（一） 铁-碳合金平衡图与钢的金相组织
（二） 钢的热处理种类和应用
普通热处理方法、目的和应用
表面热处理方法、目的和应用
热处理方法代号及标注示例（GC423—62）
五、 表面处理
（一） 钢和铜及铜合金的表面处理
金属镀层的种类、特性及应用
金属的氧化和磷化处理
（二） 铝及铝合金的表面处理
第一篇 常用设计资料
主要组合截面的回转半径
第二篇 通用零部件
第一章 紧固件、联接件及其他件
六角头螺栓（GB5782—86、GB5785—86）
内六角圆柱头螺钉（GB70—85）
活节螺栓（GB798—76）
双头螺柱（GB899—76）
开槽盘头螺钉（GB67—85）
十字槽螺钉（GB818—85、GB819—85）
地脚螺栓（GB799—76）
开槽沉头螺钉（GB68—85）
飞轮矩
紧定螺钉（GB71—85、GB73—85、GB75—85）
吊环螺钉（GB825—76）
T型槽螺栓（GB37—76）
滚花高头螺钉（GB834—76）、滚花平头螺钉（GB835—76）
圆柱头轴位螺钉（GB830—76）、球面圆柱头轴位螺钉（GB946—76）
六角开槽螺母（GB6178—86）
螺母（GB6170～6176—86）
小圆螺母（GB810—76）
蝶形螺母（GB62—76）
平垫圈（GB97．1～97．2—85、GB95—85）
受静载荷梁的反力、剪力、弯矩、挠度和转角计算
弹簧垫圈（GB93—87）
工字钢用方斜垫圈（GB852—76）
槽钢用方斜垫圈（GB853—76）
圆螺母用止动垫圈（GB858—76）
球面垫圈（GB849—76）、锥面垫圈（GB850—76）
平键（GB1095—79、GB1096—79）
导向平键（GB1097—79）
半圆键（GB1098～1099—76）
圆柱销（GB119—86）
销轴（GB882—86）
立体图形计算公式
圆锥销（GB117—86）
内螺纹圆柱销（GB120—86）
内螺纹圆锥销（GB118—86）
螺尾锥销（GB881—86）
开口销（GB91—86）
手柄（QJ55—79）
半圆头铆钉（GB867—86）
沉头铆钉（GB869—86）
开槽圆头木螺钉（GB99—86）
开槽沉头木螺钉（GB100—86）
矩形平板计算公式
孔用弹性挡圈（GB893—76）
轴用弹性挡圈（GB894—76）
锥销锁紧挡圈（GB883—86）、螺钉锁紧挡圈（GB884—86）
螺钉紧固轴端挡圈（GB891—86）、螺栓紧固轴端挡圈（GB892—86）
手轮（QJ65—79）
第二章 滑动轴承
一、 滑动轴承的分类、特性与应用
二、 一般滑动轴承
（一） 常用轴瓦材料的性能及用途
（二） 径向滑动轴承的验算
圆形平板计算公式
（三） 常用径向滑动轴承座
整体有衬正滑动轴承座（JB2560—79）
对开式二螺柱正滑动轴承座（JB2561—79）
对开式四螺柱正滑动轴承座（JB2562—79）
对开式四螺柱斜滑动轴承座（JB2563—79）
（四） 推力滑动轴承
推力滑动轴承型式、特点、应用及验算
三、 尼龙轴承
尼龙轴套结构尺寸及允差
尼龙轴套设计举例
圆环形平板计算公式
四、 粉末冶金轴承（含油轴承）
第三章 滚动轴承
一、 滚动轴承的类型及特性
常用滚动轴承的类型及特性
二、 滚动轴承的选择计算
（一） 按疲劳寿命选择
（二） 按静负荷选择
（三） 滚动轴承的极限转速
三、 常用滚动轴承尺寸及性能
单列向心球轴承（GB276—82）
接触应力的计算公式
外圈有止动槽的单列向心球轴承（GB277—82，GB274—82）
双列向心球面球轴承（GB281—84）
单列向心短圆柱滚子轴承（GB283—81）
单列向心短圆柱滚子轴承（GB284—81）
双列向心短圆柱滚子轴承（GB285—81）
双列向心球面滚子轴承（GB286—64）
单列向心推力球轴承（GB292—83）
单列圆锥滚子轴承（GB297—84）
单、双向推力球轴承（GB301—84，GB302—64）
单列无保持架滚针轴承（GB289—64）
第二章 机械制图
带顶丝外球面向心球轴承（GB3882．1—83）
带偏心套外球面向心球轴承（GB3882．2—83）
外球面向心球轴承用偏心套（GB3882．3—83）
带座外球面球轴承用立式座（GB3882．4—83）
带座外球面球轴承用方形座（GB3882．5—83）
带座外球面球轴承用菱形座（GB3882．6—83）
带座外球面球轴承用滑块座（GB3882．7—83）
带座外球面球轴承用冲压圆形座（GB3882．8—83）
带座外球面球轴承用冲压菱形座（GB3882．9—83）
带立式座外球面单列向心球轴承
一、 一般规定
带菱形座外球面单列向心球轴承
带方形座外球面单列向心球轴承
带滑块座外球面单列向心球轴承
带高脚立式座外球面向心球轴承
带顶丝外球面向心球轴承
带偏心套外球面向心球轴承
四、 滚动轴承的配合、紧固及预紧
（一） 滚动轴承的配合
（二） 滚动轴承的紧固
（三） 滚动轴承的预紧
第一章 常用数据及公式
二、 螺纹及螺纹紧固件画法（摘自GB4459．1—84）
五、 滚动轴承的尺寸精度和旋转精度
六、 轴承滚动体的尺寸及精度
（一） 钢球
（二） 滚针
七、 滚动轴承的密封装置
滚动轴承的密封型式、特点与应用
第四章 联轴器与离合器
一、 联轴器
（一） 联轴器的性能、特点及应用
（二） 联轴器的选择
三、 表面粗糙度代号及其注法（摘自GB4131—83）
（三） 常用联轴器的尺寸和性能参数
套筒联轴器
弹性套柱销联轴器（GB4323—84）
梅花形弹性联轴器
刚性凸缘联轴器（Q/ZB121—73）
CL型齿轮联轴器（Q/ZB104—73）
CLZ型齿轮联轴器（Q/ZB105—73）
铰链联轴器
万向连接轴（20—32—57）
双排链链条联轴器
（一） 表面粗糙度代[符]号
NZ挠性爪型联轴器（Q/ZB110—73）
尼龙柱销联轴器（Q/ZB123—73）
棒销联轴器（Q/ZB231—74）
带制动轮柱销联轴器（Q/ZB124—73）
TD型胎形弹性联轴器
RF系列轮胎联轴器
二、 离合器
（一） 常用离合器的型式及特点
（二） 牙嵌式离合器
（三） 摩擦离合器
（二） 图样上标注方法
（四） 超越离合器
（五） 电磁离合器
第五章 润滑与润滑装置
一、 常用润滑剂
常用润滑油的性能和应用
常用润滑脂的性能和应用
二硫化钼润滑脂性能和应用
二、 常用机械零部件的润滑
（一） 滑动轴承的润滑
（二） 滚动轴承的润滑
第三章 一般标准和规范
（三） 齿轮传动的润滑
（四） 蜗杆传动的润滑
三、 润滑系统及润滑装置
（一） 润滑方式及润滑装置的选择
（二） 常用润滑装置
直通式压注油杯（GB1152—79）
接头式压注油杯（GB1153—79）
旋盖式油杯（GB1154—79）
压配式压注油杯（GB1155—79）
旋套式注油杯（GB1156—79）
一、 机械加工一般标准和规范
弹簧盖油杯（GB1157—79）
圆型油标（GB1160—79）
长形油标（GB1161—79）
（三） 稀油集中润滑系统
（四） 干油集中润滑系统
第六章 密封与密封件
一、 密封的基本概念
（一） 密封结构分类
（二） 密封件的类型
（三） 密封材料
标准尺寸（GB2822—81）
（一） O形橡胶密封圈
二、 O形橡胶密封圈
（二） O形橡胶密封圈用挡圈
三、 填料密封
（一） 毛毡密封
（二） 压盖填料密封（盘根密封）
四、 空心金属密封环
（一） 空心金属密封环的型式与特点
（二） 空心金属密封环的密封机理
（三） 空心金属密封环的压扁度
标准锥度（摘自GB157—83）
（四） 空心金属密封环的安装槽设计
五、 机械密封
（一） 机械密封的类型、特点及应用
（二） 机械密封的结构说明
（三） 机械密封的型号表示法
（四） 机械密封材料的选择
（五） 机械密封的安装尺寸
六、 胶密封
（一） 液态密封胶的特点与分类
（二） 厌氧胶的特点及分类
锥度和角度公差（JB1—59）
（三） 密封胶的使用工艺及常用密封胶
七、 油封与防尘密封
（一） 油封的分类
（二） 油封材料
（三） 骨架式橡胶油封（HG4—692—67）
（四） 防尘密封
八、 迷宫密封与螺旋密封
（一） 迷宫密封的特点、应用与分类
（二） 螺旋密封的特性及其设计要点
九、 真空密封
工具圆锥的锥度、锥角、斜角（GR2—60）
（一） 真空用橡胶密封圈密封的焊接钢法兰（JB919—75）
（二） 真空法兰用橡胶密封圈（JB921—75）
（三） 真空动密封结构型式
第七章 圆柱螺旋弹簧
一、 弹簧分类
二、 弹簧材料
弹簧材料及许用应力（按GB1239—76）
弹簧钢丝的抗拉强度限σb
三、 弹簧结构型式
四、 压缩、拉伸弹簧的设计计算
一、 常用计量单位及换算
带扁尾的外圆锥（GR2—60）
压缩、拉伸弹簧的设计计算公式
常用压缩弹簧的基本性能（摘自GB2089—80）
五、 扭转弹簧的设计
扭转弹簧的设计公式
六、 弹簧典型工作图
第三篇 机械传动
第一章 带传动
一、 三角带传动
（一） 三角胶带的结构和规格
（二） 三角胶带传动的设计计算
不带扁尾的外圆锥（GR2—60）
（三） 带轮
（四） 设计计算实例
二、 平型带传动
（一） 平型带的规格
（二） 平型带传动的设计计算
（三） 带轮
三、 高速平型带传动
（一） 高速平型带的规格
（二） 高速平型带的设计计算
（三） 带轮
内圆锥（GR2—60）
四、 同步齿形带传动
（一） 同步齿形带的特点和应用范围
（二） 同步齿形带传动的分类、结构特点和规格系列
（三） 同步带带轮
（四） 同步带传动设计
（五） 同步带的安装及使用注意事项
五、 带传动的张紧
第二章 链传动
一、 套筒滚子链的结构、基本参数及尺寸
二、 滚子链传动的设计计算
自由锥度和角度公差（JB7—59）
（一） v＞0．6m/s的滚子链传动的设计计算
（二） v≤0．6m/s的低速链传动的设计计算
三、 滚子链链轮
（一） 链轮的齿形
（二） 链轮的主要尺寸
（三） 链轮的材料及齿面硬度
（四） 链轮的结构
（五） 链轮的公差、技术要求及工作图
四、 输送链传动的链条、附件及链轮
（一） 输送链条
中心孔（GB145—85）
（二） 输送链链轮
五、 链传动的布置和张紧
（一） 链传动的布置
（二） 链传动的张紧
第三章 渐开线圆柱齿轮传动
一、 渐开线圆柱齿轮基准齿形及模数系列
基准齿形及齿形参数（GB1356-78）
齿轮模数系列（GB1357—78）
二、 圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
（一） 圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式
砂轮越程槽（GB6403．5—86）
（二） 变位齿轮传动和变位系数的选择
（三） 重合度ε的计算
（四） 圆柱齿轮传动的几何尺寸计算附表
三、 圆柱齿轮传动的设计计算
（一） 主要参数的选择
（二） 圆柱齿轮传动的作用力计算
（三） 主要尺寸的初步确定
（四） 齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度的校核计算
（五） 开式齿轮传动的计算特点
（六） 齿轮的材料
T型槽（GB158—84）
齿轮常用材料及其机械性能
齿轮工作齿面硬度及其组合的应用举例
（七） 计算例题
四、 圆柱齿轮的结构
五、 渐开线圆柱齿轮工作图示例
六、 渐开线圆柱齿轮精度
（一） 精度等级
（二） 齿轮副侧隙
（三） 齿厚极限偏差的计算
（四） 误差定义和代号
燕尾槽（Q/ZB135—73）
（五） 齿坯检验与公差
（六） 齿轮检验与公差
（七） 齿轮副的检验与要求
（八） 附表：JB179—83齿轮精度数值表
（九） 齿条传动公差
第四章 圆锥齿轮传动
一、 圆锥齿轮传动的分类及特点
二、 圆锥齿轮传动的几何尺寸计算
标准及高变位直齿圆锥齿轮传动的几何尺寸计算
弧齿圆锥齿轮传动的几何尺寸计算
零件倒圆与倒角（GB6403．4—86）
三、 圆锥齿轮传动的设计计算
（一） 圆锥齿轮传动的作用力计算
（二） 初步确定主要尺寸
（三） 强度校核
（四） 计算例题
四、 圆锥齿轮的结构
五、 圆锥齿轮传动公差
（一） 适用范围及精度等级
（二） 传动公差的基本定义和代号
（三） 推荐的检验项目
插齿空刀槽（Q/ZB134—73）
（四） 偏差、公差的数值
（五） 锥齿轮的表面粗糙度
六、 圆锥齿轮工作图
第五章 普通圆柱蜗杆传动
一、 普通圆柱蜗杆传动的分类及特点
二、 普通圆柱蜗杆传动基本参数的选择
（一） 模数mt
（二） 蜗杆直径系数q
（三） 蜗杆分度圆螺旋导角γ
（四） 蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2
（一） 我国法定计量单位
滚人字齿轮退刀槽（Q/ZB134—73）
（五） 变位系数x
三、 普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算
四、 普通圆柱蜗杆传动承载能力计算
（一） 齿上受力的分析及滑动速度
（二） 强度计算和刚度验算
（三） 普通圆柱蜗杆传动的效率及散热计算
五、 蜗杆、蜗轮结构
六、 普通蜗杆传动公差
（一） 适用范围及精度等级
（二） 传动公差的基本定义和代号
刻线尺寸
（三） 推荐的检验项目、精度与蜗轮圆周速度的关系及齿面粗糙度
（四） 偏差、公差的数值
七、 计算例题及工作图
第六章 螺旋传动
一、 滑动螺旋传动
（一） 滑动螺旋传动副的设计计算
（二） 材料的选择和许用应力
（三） 精度等级的确定
（四） 螺杆（丝杠）和螺母的工作图
二、 滚动螺旋传动
滚花（GB6403．3—86）
（一） 工作原理和结构形式
（二） 滚珠丝杠副的参数和代号（摘自JB3162．3—82）
（三） 滚珠丝杠副的精度（摘自JB3162．2—82）
（四） 材料及热处理
（五） 滚珠丝杠副的选择计算
（六） 滚珠丝杠副工作图示例
（七） 滚珠丝杠产品
第七章 轴与钢丝软轴
一、 轴
（一） 轴的材料
二、 铸件的结构要素
（二） 轴径的初步确定方法
（三） 轴的结构设计
（四） 轴强度的精确校核
（五） 轴的刚度计算
（六） 轴的临界转速校核
二、 钢丝软轴
（一） 钢丝软轴的结构型式与规格
（二） 钢丝软轴的选择和使用
第八章 减速器
一、 减速器设计的一般资料
最小壁厚（不小于）
（一） 常用减速器的分类、型式及其应用
（二） 减速器的设计步骤
（三） 齿轮减速器及蜗杆减速器的结构尺寸
（四） 减速器轴承支座的结构设计
（五） 减速器主要零件的配合
（六） 减速器主要技术要求
（七） 减速器的润滑与密封
二、 通用标准减速器
（一） ZD、ZL、ZS型渐开线圆柱齿轮减速器（JB1130—70）及ZDH、ZLH、ZSH型圆弧圆柱齿轮减速器（JB1586-75）
（二） ZQ型（相当于JZQ、PM型）渐开线圆柱齿轮减速器
最小铸孔
（三） 圆弧齿圆柱蜗杆减速器
（四） NGW型行星齿轮减速器（JB1799—76）
（五） 行星摆线针轮减速器
第四篇 液压传动与气动
第一章 基础标准及液压油
一、 基础标准
（一） 压力分级
（二） 液压及气动图形符号（摘自GB786—76）
二、 液压油
（一） 液压油的分类
内腔
（二） 液压油的选择
（三） 常用液压油
第二章 液压系统基本回路
液压系统基本回路
第三章 液压传动系统的设计与计算
一、 液压传动系统的特点和组成
二、 液压传动系统的设计步骤
三、 明确设计要求进行工况分析
四、 确定液压系统主要参数
（一） 确定液压系统的工作压力
外壁、内壁与筋的厚度
（二） 确定液压执行元件的所需流量
五、 拟定液压系统原理图
六、 液压件的选择与计算
（一） 液压执行元件的选择
（二） 油泵的选择与计算
（三） 控制阀的选择
（四） 辅助元件的选择
第四章 油缸
一、 油缸的分类
二、 油缸的基本参数
铸造内圆角（Q/ZB156—73）
油缸的额定压力系列（按JB2183—77）
油缸内径系列（按JB2183—77）
活塞杆外径尺寸（按JB2183—77）
三、 油缸的安装形式
四、 油缸的设计计算
油缸主要部件的设计计算
油缸零件的连接计算
五、 油缸各部分结构
（一） 缸体端部连接结构
（二） 活塞杆与活塞连接结构
铸造外圆角（Q/ZB157—73）
（三） 活塞与缸体之间的密封结构
六、 油缸的材料、制造与试验
（一） 材料
（二） 机械加工
（三） 热处理
（四） 表面处理
（五） 装配
（六） 试验
第五章 液压辅助元件
一、 滤油器
（二） 常用法定计量单位及其换算
铸造斜度（Q/ZB158—73）
（一） 滤油器的作用和过滤精度
（二） 滤油器的类型、特性和应用
（三） 滤油器在系统中的安装位置
（四） 滤油器的选择
二、 蓄能器
（一） 蓄能器的类型及应用
（二） 蓄能器的容量计算
（三） 蓄能器产品
三、 油箱
（一） 油箱设计要点
铸造过渡斜度（Q/ZB155—73）
（二） 油箱的容量
（三） 加热器与冷却器
四、 管件
（一） 导管
（二） 管接头的类型
（三） 球面焊接式管接头
直通接头（Y5781—78）
异径直通接头（Y5782—78）
旋入式锥形直通接头（Y5783—78）
旋入式直通接头（Y5784—78）
三、 弯曲件结构要素
焊接直通接头（Y5785—78）
直通接头（Y5786—78）
三通接头（Y5787—78）
异径三通接头（Y5788—78）
旋入式锥形三通接头（Y57810—78）
四通接头（Y57811—78）
异径球形接头（Y57812—78）
外套螺帽（Y57813—78）
球形接头（Y57814—78）
堵头（Y57815—78）
板材最小弯曲半径
堵帽（Y57816—78）
第六章 气动
一、 概论
二、 空气的基本性质
（一） 空气的密度ρ
（二） 空气的湿度
（三） 空气的粘度
（四） 音速α、马赫数M与空气的压缩性
（五） 空气的状态变化
三、 空气的有关计算
管材最小弯曲半径
（一） 气体动力学的有关计算
（二） 通过喷嘴和小孔的流量计算
（三） 容器充气时间的计算
（四） 容器放气时间的计算
（五） 有效面积计算
（六） 摩擦对等截面管道气体流动的影响
四、 气源
（一） 气动系统供气量的计算
（二） 管道系统的设计计算
（三） 空气压缩机的选择
四、 型钢焊接接头尺寸、螺栓、铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切
（四） 贮气罐的选择
（五） 压缩空气的处理
五、 气动执行元件
（一） 气缸
（二） 气马达
六、 气动控制元件
（一） 压力控制阀
（二） 方向控制阀
（三） 流量控制阀
七、 气动辅助元件
等边角钢
（一） 空气过滤器
（二） 油雾器
（三） 消声器
（四） 压力继电器
八、 气动系统的基本回路
第七章 常用阀门的结构及特性
一、 单向阀
二、 安全阀（保险阀）
（一） 正向作用式保险阀
（二） 反向作用式保险阀
不等边角钢
（三） 导阀式保险阀
三、 减压阀
四、 截止阀
五、 密封力计算
六、 截止阀力的计算
（一） 操作截止阀阀杆所需力的计算
（二） 操纵截止阀手轮所需的力和力矩计算
（一） 常用阀瓣阀座结构
七、 常用阀瓣阀座结构
（二） 阀门用滚珠的选择
热轧普通槽钢
第五篇 起重运输机械
第一章 起重机工作级别与计算载荷
一、 起重机工作级别
（一） 起重机的利用等级
（二） 起重机的载荷状态
（三） 起重机工作级别的划分
二、 计算载荷
（一） 自重载荷FG
（二） 起升载荷FQ
（三） 起升冲击系数φ1
热轧普通工字钢
（四） 起升载荷动载系数φ2
（五） 突然卸载冲击系数φ3
（六） 运行冲击系数φ4
（七） 水平载荷
（八） 碰撞载荷Fc
（九） 带刚性起升导架的小车的倾翻水平力FSL
（十） 风载荷Fw
（十一） 试验载荷Ft
第二章 简易起重机械的计算
一、 人力驱动的计算
二、 常用资料及数据
第四章 螺纹及其联接
（一） 操作力的确定
（二） 手动操作运动速度
（三） 手摇柄轴或牵引轮轴与驱动机构的输出轴间的传动比
（四） 输出轴转速
二、 螺旋式千斤顶
（一） 基本计算公式
（二） 螺旋千斤顶自锁条件
（三） 横移螺旋千斤顶
三、 手摇绞车的设计计算
（一） 手动驱动的有效力矩
一、 螺纹的种类、特点和应用
（二） 传动比ic的确定
（三） 载荷的起升速度
（四） 起升时间
第三章 传动机构
一、 机构工作级别
（一） 机构利用等级
（二） 机构载荷状态
（三） 机构工作级别
二、 起升机构
（一） 起升机构电动机的选择
二、 普通螺纹（GB192～193—81）
（二） 起动时间与起动平均加速度验算
（三） 制动器选择
三、 运行机构
（一） 运行静阻力
（二） 运行机构电动机的选择
（三） 起动时间验算
（四） 打滑验算
（五） 制动器的选择
第四章 起重机械常用零件计算
一、 挠性件及承装件
三、 梯形螺纹
（一） 钢丝绳的计算与联结方法
（二） 滑轮与滑轮组
（三） 卷筒的计算
（四） 链子及链轮
（五） 吊带的计算
二、 停止器及制动器
（一） 棘轮停止器
（二） 载荷自制式制动器
第五章 吊钩与吊环
一、 吊钩
四、 管螺纹
（一） 矩形截面吊钩的计算
（二） 圆形截面吊钩的计算
（三） 常用吊钩
二、 吊环
（一） 吊环的承载能力
（二） 吊环的许用负荷Fo
（三） 常用吊环
第六章 行轮和滚轮
一、 金属轮的计算
（一） 计算载荷
55°圆柱管螺纹
（二） 车轮踏面疲劳计算
二、 常用轮子和轮组
CD、MD电动葫芦用钢轮
CD、MD电动葫芦车轮组
吊车用钢轮
吊车车轮组
三、 轮缘型式
通用轮缘
吊车车轮轮缘型式及尺寸
吊车车轮轮缘的选用
55°圆锥管螺纹
吊车车轮组质量
第七章 金属结构
一、 金属结构计算的基本原则
（一） 计算原则
（二） 材料及其许用应力
二、 结构疲劳强度计算
（一） 最大应力
（二） 应力循环特性
（三） 疲劳强度计算方法
（四） 疲劳许用应力
60°圆锥螺纹
三、 刚性要求
（一） 静态刚性
（二） 动态刚性
四、 结构件和连接的强度计算
（一） 结构件的强度计算
（二） 连接的强度计算
五、 稳定性计算
（一） 轴心受压构件
（二） 双向或单向压弯结构件稳定性计算
（三） 受弯构件的侧向屈曲稳定系数
米制锥螺纹（GB1415—78）
（四） 受弯结构件的侧向屈曲稳定性计算
第八章 厂区运输车的设计
一、 运输车的型式
（一） 手推车
（二） 平板拖车
二、 运输车的一般设计
（一） 车轮类型及车轮数的选定
（二） 车轮布置及载荷分配
三、 运输车主要零部件计算
（一） 实心胶轮的计算
圆锥管螺纹的连接尺寸
（二） 车架的受力计算
（三） 车轴的受力计算
（四） 车架纵、横梁及轴的截面选择
四、 厂区运输车通用零部件
（一） 车轮组
焊接固定轮叉（Z57371—79）
脚轮固定轮叉（Z57372—79）
转向轮叉（Y型）（Z57373—79）
转向轮叉（Z57374—79）
焊接转向轮叉（Z57376—79）
国内部分标准代号
五、 螺纹联接的计算
脚轮转向轮叉（Z57377—79）
双轮转向轮叉（Z57378—82）
特轻型胶轮（Z57380—79）
轻型胶轮（Z57381—79）
中型胶轮（Z57382—79）
重型胶轮（Z57383—79）
轨道轮（Z57386—79）
（二） 轮轴
轨道轮轴（Z57361—79）
拖车轮轴（Z57362—79）
（一） 单个螺栓的计算
重型拖车轮轴（Z57363—79）
U形螺栓（Z57364—79）
轮轴垫块（Z57365—79）
（三） 转向机构
拖车转向机构（Z57366—79）
重型拖车转向机构（Z57367—79）
（四） 脚轮产品
球形轴套式脚轮
扁形轴套式脚轮
扁形轴承式脚轮
（二） 螺栓组的受力计算
扁形轴承制动式脚轮
扁形轴承式定向脚轮
第九章 普通带式输送机
一、 普通带式输送机的类型
二、 带式输送机的构件
（一） 输送带
（二） 驱动装置
（三） 滚筒
（四） 托辊
（五） 张紧装置
第五章 键、花键及销联接
三、 设计计算
（一） 基本参数的确定
（二） 功率及张力计算
（三） 线路设计
第十章 悬挂输送机
一、 悬挂输送机的特点及类型
（一） 特点
（二） 类型
二、 提式悬挂输送机
（一） 牵引链条
一、 键联接
（二） 滑架
（三） 轨道
（四） 张紧装置
（五） 驱动装置
（六） 安全装置
三、 推式悬挂输送机
（一） 推式悬挂输送机的特点
（二） 推式悬挂输送机的主要构件
四、 悬挂输送机的设计计算
（一） 设计程序
（一） 键的类型、特点和应用
（二） 基本参数的确定
（三） 牵引构件最大张力的近似计算
（四） 牵引构件最大张力的精确计算
（五） 电动机功率计算
五、 典型悬挂输送机的主要参数
轻型悬挂输送机主要参数
封闭轨悬挂输送机主要参数
第十一章 螺旋输送机
一、 输送原理
二、 螺旋输送机的主要构件
（二） 键联接的强度校核
（一） 螺旋
（二） 输送料槽（机壳）
（三） 轴和轴承
三、 螺旋输送机的设计计算
（一） 输送量计算
（二） 功率计算
第十二章 气力输送装置
一、 输送原理
二、 悬浮输送装置的类型
（一） 吸送式气力输送装置
二、 花键联接
（二） 压送式气力输送装置
（三） 混合式气力输送装置
三、 气力输送装置的基本构件
（一） 供料装置
（二） 输料管
（三） 物料分离器
（四） 除尘器
（五） 风管
（六） 卸料器
四、 气力输送装置的设计计算
（一） 花键联接的类型、特点和应用
（一） 气力输送装置的设计计算步骤
（二） 主要参数的确定
（三） 压力损失计算
（四） 计算风量及系统总风量
（五） 风机功率计算
第六篇 常用电气元器件
第一章 常用标准资料
低压额定电压（摘自GB156—80）
电气设备额定电流（摘自GB762—80）
电气系统文字符号
（二） 花键联接的强度校核
交流主回路标号（摘自GB316—64）
直流主回路标号（摘自GB316—64）
导线的颜色（摘自GB2681—81）
指示灯和按钮的颜色（摘自GB2682-81）
电气图用图形符号（摘自GB4728．1～13—84～85）
第二章 常用电动机
一、 交流三相异步电动机
（一） Y系列三相异步电动机
（二） JZTY、JZTT系列电磁调速电动机
（三） ZD、ZDY系列锥形转子制动异步电动机
国外部分标准代号
（三） 矩形花键（GB1144—74）
（四） JPZ型及AZ3型三相旁磁式制动电动机
二、 Z3系列小型直流电动机
三、 驱动微电机
（一） AO2系列微型三相异步电动机
（二） BO2系列微型单相电阻起动异步电动机
（三） CO2系列微型单相电容起动异步电动机
（四） DO2系列微型单相电容运转异步电动机
四、 AOB系列三相电泵
第三章 常用低压电器
一、 自动开关
三、 销联接
（一） SO60系列自动开关
（二） DZ12-60自动开关
（三） DZ10系列自动开关
二、 接触器与磁力起动器
（一） B系列交流接触器
（二） CJ101系列交流接触器
（三） T系列热继电器
（四） JR16热继电器
（五） MS系列磁力起动器
（六） QC10系列磁力起动器
（一） 销的类型、特点和应用
三、 组合开关和转换开关
（一） HZ5B-10组合开关
（二） LW6系列万能转换开关
四、 按钮
五、 行程开关和接近开关
（一） LX19A系列行程开关
（二） X35系列微动开关
（三） LXJO系列接近开关
六、 控制继电器
（一） JZ7系列交流中间继电器
（二） 销联接的强度校核
（二） JDZ1系列交流中间继电器
（三） JTX系列小型中间继电器
（四） JTZ1系列小型中间继电器
（五） JS-20系列晶体管时间继电器
（六） JS7-A系列时间继电器
七、 熔断器
（一） RL1系列熔断器
（二） D-3型熔断器接线端子
八、 控制变压器
（一） BKC系列控制变压器
第六章 铆接与焊接
（二） BK系列控制变压器
九、 信号灯
第四章 常用电表
一、 44型系列矩形仪表
二、 59型系列矩形仪表
第五章 常用电工材料
一、 电线
纤维及聚氯乙烯安装线
聚氯乙烯绝缘电线
BV、BV-105型一芯及二芯平型电线
一、 铆接
BVV型一芯、二芯及三芯平型护套电线
BLVV型一芯、二芯及三芯平型护套电线
BVR型铜芯软电线
BLV、BLV-105型一芯及二芯平型电线
BV、BV-105型二芯及三芯绞型电线
二、 电缆
通用橡套软电缆
橡皮和塑料绝缘控制电缆
三、 绝缘材料
常用绝缘材料品种与规格
（一） 铆接件结构要素
第六章 电气结构件
一、 接线板
（一） TZ1型接线端子
（二） X5型接线板
二、 行线槽
三、 电线压接端头
OT型铜制裸压接端头（JB2436—78）
UT型铜制裸压接端头（JB2436—78）
四、 金属软管及接头
（一） 金属软管
常用铆钉的型式
（二） 管接头
五、 电气柜门锁
（一） MS304型门锁
（二） MS701门锁
附录 压力容器
一、 总论
（一） 壁厚附加量
（二） 最小壁厚
（三） 许用应力
（四） 焊缝系数
铆钉间的距离
（五） 压力试验
二、 内压圆筒和球壳的计算
（一） 符号说明1
（二） 圆筒和球壳的壁厚计算1
三、 外压圆筒和球壳的计算
（一） 符号说明
（二） 圆筒和球壳的壁厚计算
四、 凸形封头
（一） 简介
（二） 符号说明
钉孔直径（GB152—76）
（三） 凸形封头壁厚的计算
五、 平盖
（一） 符号说明
（二） 平盖的计算
六、 压力容器的压力等级和种类的划分
参考文献
厂家名录