齿轮工必读

目录
6 常用金属材料的种类、牌号、机械性能、切削可加工性及热膨胀知识
7 热处理的基本知识（退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、渗氮等作用和目的）
8 常用润滑剂、切削液的种类和用途
9 机械制图、公差配合和形位公差的基本知识
10 常用数学的计算知识
11 切削用量计算知识
12 齿轮的种类、用途、计算及加工方法
13 渐开线齿轮的啮合原理，齿形的种类
14 钳工基本知识
15 自用机床电器的一般常识
前言
16 安全技术规程
1 自用齿轮机床的操作、调整和维护保养，并能及时发现机床故障
2 正确使用和维护保养常用的工、夹、量具
3 根据工件材料、刀具和砂轮的性质，选用合理的切削速度和切削用量
4 看懂一般零件图和正确执行工艺规程
5 自用机床所用挂轮的计算与选配
6 切削各种直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、曲线齿锥齿轮、一般蜗轮、多联齿轮等
7 用检验机精确地测量齿侧间隙
8 钳工的基本操作
初级工
9 正确执行安全技术操作规程
10 做到岗位责任制和文明生产的各项要求
1 在自用齿轮机床上，切制模数4、5的圆柱齿轮，齿数35、齿宽40mm，滚、插齿其精度为8级，表面粗糙度Rα1．6μm；剃齿精度为7级，表面粗糙度Rα0．8μm
2 刨制模数3、齿数60、节锥角75°58′的锥齿轮，精度为8级，表面粗糙度Rα1．6μm
3 铣制曲线齿锥齿轮，模数4、压力角20°、螺旋角35°（大齿轮右旋、齿数39，小齿轮左旋、齿数20），表面粗糙度Rα1．6μm，侧面间隙0．1～0．15mm
4 磨制模数4、齿数35、精度5～6级的圆柱齿轮
5 在插齿机上切制各种多联齿轮，符合图样要求
6 滚制蜗轮，模数5、齿数50、精度8级、表面粗糙度Rα1．6μm
中级工
应知
应知
1 常用齿轮机床的性能、结构、调整方法和传动系统
2 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法（水平仪、偏摆仪、万能测齿仪、渐开线检查仪、齿厚检查仪等）
3 各种复杂工、夹具（包括组合夹具）的构造、使用、调整和维护保养方法
4 常用热处理规范常识
5 编制工艺规程的基本知识
6 齿厚和公法线长度的计算
7 变位齿轮的应用和计算
8 用指形铣刀加工大模数圆柱齿轮的方法
9 加工各种质数齿轮、锥齿轮、鼓形齿轮、圆弧齿轮、蜗轮和链轮等的计算方法
1 自用齿轮机床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统
10 齿厚偏差、齿圈径向跳动、齿向误差、周节累积误差的定义及对啮合精度的影响
11 齿轮机床的精度对工件精度的影响及提高工件加工精度的方法
12 液压传动的基本知识
13 生产技术管理知识
应会
应会
1 防止并能消除自用齿轮机床的一般故障
2 看懂复杂零件图、部件装配图，绘制一般零件图
3 根据工件的技术要求，确定简单的工艺路线
4 半滚切修正机构的使用和调整，铣制传动比大于3的曲线齿锥齿轮
5 各种锥齿轮加工机床的工作原理
2 自用设备维护保养的方法，使用规则和润滑系统
6 根据计算卡用双面法铣削多种曲线齿锥齿轮
7 磨齿机上加工各种齿轮的计算与调整
8 刨制各种复杂的锥齿轮，精度8级，表面粗糙度Rα1．6μm
9 滚齿机上加工各种质数直齿圆柱齿轮、人字齿轮、蜗轮等的计算与调整
10 切制直径大、宽度窄的齿圈、蜗轮
11 滚制细长的齿轮轴（直齿、斜齿）
12 测量和修配高精度的齿轮、蜗轮
13 根据工件的质量和机床运转情况，辨别机床是否正常
工作实例
工作实例
1 在滚齿机上加工质数齿轮，模数3，齿数103，螺旋角15°，右旋，齿宽50mm，精度要求8级，表面粗糙度Rα1．6μm
3 常用工、夹、量具的名称、规格、用途和维护保养方法
2 在剃齿机、珩齿机上加工直齿轮，模数2，齿数25，齿宽30mm，精度6～7级，齿形误差、齿向误差达到工艺要求
3 在磨齿机上磨制斜齿轮，工件螺旋角13°48′52″，齿数158，模数2，压力角20°，齿宽30mm，精度要求5～6级，齿形误差、齿向误差、周节偏差、周节累积误差等都达到工艺要求
4 在刨齿机上加工模数3，压力角20°的两个齿轮，小轮齿数13，大轮齿数35，齿高6．6mm，齿顶高系数1，径向间隙系数0．2，小轮高度变位系数0．46，大轮高度变位系数-0．46，切向变位系数小轮0．07，大轮-0．07，精度等级8级，在齿长、齿高的接触区都达到工艺要求
4 常用刀具的种类（滚刀、插齿刀、剃齿刀、仿形铣刀、刨齿刀、铣刀盘、砂轮、珩磨轮等）、牌号、规格、性能和维护保养方法
5 刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具耐用度的方法
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