冲压模具设计与制造

　　
　　 导论
　　项目一 冲压的认知
　　 1.1 项目导入
　　 1.1.1 项目分解
　　 1.1.2 项目分析
　　 1.2 相关知识
　　 1.2.1 冲压行业、冷冲压现状与发展方向
　　 1.2.2 冲压模具的功能、种类和典型结构
　　 1.2.3 压力设备
　　 1.3 项目实施
　　 1.3.1 选择参观冲压工厂
　　 1.3.2 冲模、冲床、原材料(板料)的感性认知
　　 1.3.3 工序件形状与模具结构、类型的感性认知
　　 1.4 拓展知识
　　 1.4.1 冲压行业的生产管理和安全
　　 思考与习题
　　项目二 冲裁模具设计
　　 2.1 项目导入
　　 2.1.1 项目分解
　　 2.1.2 项目分析
　　 2.2 相关知识
　　 2.2.1 冲裁过程
　　 2.2.2 冲裁凸模与凹模刃口尺寸
　　 2.2.3 冲裁力和降低冲裁力的方法
　　 2.2.4 排样与搭边
　　 2.2.5 冲裁模具压力中心的确定
　　 2.2.6 冲裁件的工艺性
　　 2.2.7 冲裁工艺方案的确定
　　 2.2.8 冲模的设计过程、图纸绘制要求
　　 2.2.9 冲裁模具的主要零部件
　　 2.3 项目实施
　　 2.3.1 落料(单工序)模具设计
　　 2.3.2 模架的选择
　　 2.4 拓展知识
　　 2.4.1 普通冲裁模的基本结构
　　 2.4.2 冲裁模结构和构成
　　 思考与习题
　　项目三 弯曲模设计
　　 3.1 项目导入
　　 3.1.1 项目分解
　　 3.1.2 项目分析
　　 3.2 相关知识
　　 3.2.1 弯曲件种类与板料的变形过程
　　 3.2.2 弯曲工艺计算
　　 3.2.3 单工序弯曲模结构
　　 3.2.4 弯曲件的工艺性分析
　　 3.2.5 弯曲件的多工序安排和弯曲模工作部分尺寸确定
　　 3.3 项目实施
　　 3.3.1 托架零件的工艺分析
　　 3.3.2 托架零件的弯曲模具结构
　　 3.4 拓展知识
　　 折弯机与通用弯曲模具
　　 思考与习题
　　项目四 拉深模具结构设计
　　 4.1 项目导入
　　 4.1.1 项目分解
　　 4.1.2 项目分析
　　 4.2 相关知识
　　 4.2.1 圆筒形件拉深的变形过程
　　 4.2.2 拉深件的工艺性分析
　　 4.2.3 圆筒形拉深件坯料尺寸的确定
　　 4.2.4 圆筒形拉深件的拉深系数
　　 4.2.5 筒形拉深件的工序尺寸计算
　　 4.2.6 拉深模的典型结构及工作零部件的设计
　　 4.3 项目实施
　　 4.3.1 拉深件工艺性分析
　　 4.3.2 确定工艺方案
　　 4.3.3 拉深力与压边力计算
　　 4.3.4 模具工作部分尺寸的计算
　　 4.3.5 拉深模具的总体设计
　　 4.3.6 压力机选择
　　 4.3.7 模具主要零件设计
　　 4.4 拓展知识
　　 4.4.1 球形件拉深
　　 4.4.2 阶梯与曲面形状拉深
　　 4.4.3 锥形件拉深
　　 4.4.4 盒形件拉深
　　 4.4.5 带料级进拉深
　　 4.4.6 拉深工艺的辅助工序
　　 思考与习题
　　项目五 其他成形模具结构设计
　　 5.1 项目导入
　　 5.1.1 项目分解
　　 5.1.2 项目分析
　　 5.2 相关知识
　　 5.2.1 胀形
　　 5.2.2 翻孔和翻边
　　 5.2.3 缩口
　　 5.2.4 校平与整形
　　 5.3 项目实施
　　 5.3.1 罩盖胀形模设计
　　 5.3.2 罩盖翻孔模设计
　　 5.4 拓展知识：板料开卷校平
　　 思考与习题
　　项目六 多工位级进模结构设计
　　 6.1 项目导入
　　 6.1.1 项目分解
　　 6.1.2 项目分析
　　 6.2 相关知识
　　 6.2.1 多工位级进模的排样
　　 6.2.2 多工位级进模具典型结构
　　 6.2.3 主要零部件设计
　　 6.2.4 自动送料与检测装置应用
　　 6.3 项目实施
　　 6.3.1 毛坯展开
　　 6.3.2 毛坯排样
　　 6.3.3 工序排样
　　 6.3.4 冲压力计算
　　 6.3.5 结构概要设计
　　 6.3.6 结构详细设计
　　 6.3.7 模具零件设计
　　 6.4 拓展知识：带料连续拉深新技术
　　 6.4.1 带料连续拉深的分类及应用范围
　　 6.4.2 带料连续拉深的应用实例
　　 思考与习题
　　项目七 综合工艺分析和复杂模具设计
　　 7.1 项目导入
　　 7.1.1 项目分解
　　 7.1.2 项目分析
　　 7.2 相关知识
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