简介
本书共分6章,详细论述了可靠性基本概念、可靠性理论基础、机车车辆的故障及其分析方法、可靠性试验、可靠性数据收集、机车车辆的维修性等内容。
目录
目录
第一章 绪论
第一节 可靠性基本概念
一 可靠性定义
二 广义可靠性
三 运用可靠性
四 可靠性与质量
第二节 可靠性工程学科的发展简史
一 可靠性工程的历史与发展
二 国外铁道机车车辆可靠性工程发展状况
三 我国可靠性工程的发展状况
第三节 机车车辆可靠性工程的目的和意义
一 为什么要重视和研究可靠性
二 我国铁道机车车辆开展可靠性工程的必要性
三 机车车辆可靠性的特点
第二章 可靠性理论基础
第一节 可靠性概率基础
一 随机事件
二 频率与概率
三 概率的基本运算法则
第二节 可靠性常用概率分布
一 随机变量
二 离散型随机变量
三 连续型随机变量
四 随机变量的数字特征
五 可靠性常用分布
第三节 可靠性数理统计基础
一 基本概念
二 抽样分布
三 参数估计
四 假设检验
第四节 可靠性特征量
一 可靠性特征量
二 维修性特征量
三 有效性(可用性)特征量
四 机车车辆可靠性指标
第三章 机车车辆的故障及其分析方法
第一节 故障分类与故障等级
一 故障与失效
二 故障分类
三 故障严重等级
四 机车车辆破损范围
第二节 故障模式及故障机理
一 故障模式
二 故障机理
第三节 故障分析及其方法
一 故障分析的目的与程序
二 常用故障分析方法
第四节 故障模式、影响及危害度分析
一 概述
二 FMECA的目的和任务
三 原始数据及资料准备
四 FMECA方法
五 FMECA分析过程与步骤
六 FMECA报告
七 FMECA维修性信息分析
八 机车车辆转向架FMECA应用示例
第五节 故障树分析(FTA)
一 概述
二 故障树的建造
三 故障树表达
四 故障树定性分析
五 故障树定量分析
第四章 可靠性试验
第一节 可靠性试验总则
一 概述
二 可靠性试验分类
三 可靠性试验计划
四 可靠性试验总要求
第二节 可靠性增长试验
一 概述
二 可靠性增长试验要求
三 可靠性增长模型
四 可靠性增长试验的监控
第三节 寿命试验
一 概述
二 使用寿命试验
三 加速寿命试验
第四节 环境应力筛选试验
一 概述
二 环境应力筛选要求
三 环境应力筛选试验程序
四 筛选试验评价
第五节 环境试验
一 概述
二 环境试验条件
三 一般试验程序
四 环境试验项目的顺序
第六节 可靠性验证(鉴定和验收)试验
一 概述
二 可靠性验证试验要求
三 可靠性鉴定和验收试验
四 可靠性统计试验方案
第五章 可靠性数据收集、分析与寿命评估
第一节 可靠性数据收集、处理与分析
一 概述
二 可靠性数据收集
三 可靠性数据的处理与分析
第二节 产品寿命分布类型
一 寿命分布的意义
二 常用寿命分布类型
三 寿命分布的应用
第三节 分布参数的确定——点估计与区间估计
一 指数分布的参数估计
二 正态分布的参数估计
三 对数正态分布参数的估计
四 威布尔分布参数估计
第四节 分布类型的检验
一 〓检验(皮尔逊检验)
二 K-S检验(柯尔莫哥洛夫-斯米尔诺夫检验;d检验)
第六章 机车车辆的维修性
第一节 维修性概述
一 维修性基本概念
二 维修性意义
三 维修性工程的目的和内容
第二节 维修性要求
一 维修性定性要求
二 维修性定量要求
三 维修性要求的选择及其指标的确定
第三节 维修性设计与分析
一 维修性设计与产品设计
二 维修性分析
三 维修性设计准则
四 维修性设计评审
第四节 维修性试验与评定
一 维修性试验与评定的目的和作用
二 维修性试验
三 维修性指标的验证方法
附表1 标准正态分布数值表
附表2 Γ的函数表
附表3 〓分布的分位数表
附表4 t分布的分位数表
附表5 F分布的分位数表
附表6 产品故障率数据
附表7 中位秩表
附表8 F(〓)的5%置信限表
附表9 F(〓)的95%置信限表
附表10 F(〓)的10%置信限表
附表11 F(〓)的90%置信限表
参考文献
第一章 绪论
第一节 可靠性基本概念
一 可靠性定义
二 广义可靠性
三 运用可靠性
四 可靠性与质量
第二节 可靠性工程学科的发展简史
一 可靠性工程的历史与发展
二 国外铁道机车车辆可靠性工程发展状况
三 我国可靠性工程的发展状况
第三节 机车车辆可靠性工程的目的和意义
一 为什么要重视和研究可靠性
二 我国铁道机车车辆开展可靠性工程的必要性
三 机车车辆可靠性的特点
第二章 可靠性理论基础
第一节 可靠性概率基础
一 随机事件
二 频率与概率
三 概率的基本运算法则
第二节 可靠性常用概率分布
一 随机变量
二 离散型随机变量
三 连续型随机变量
四 随机变量的数字特征
五 可靠性常用分布
第三节 可靠性数理统计基础
一 基本概念
二 抽样分布
三 参数估计
四 假设检验
第四节 可靠性特征量
一 可靠性特征量
二 维修性特征量
三 有效性(可用性)特征量
四 机车车辆可靠性指标
第三章 机车车辆的故障及其分析方法
第一节 故障分类与故障等级
一 故障与失效
二 故障分类
三 故障严重等级
四 机车车辆破损范围
第二节 故障模式及故障机理
一 故障模式
二 故障机理
第三节 故障分析及其方法
一 故障分析的目的与程序
二 常用故障分析方法
第四节 故障模式、影响及危害度分析
一 概述
二 FMECA的目的和任务
三 原始数据及资料准备
四 FMECA方法
五 FMECA分析过程与步骤
六 FMECA报告
七 FMECA维修性信息分析
八 机车车辆转向架FMECA应用示例
第五节 故障树分析(FTA)
一 概述
二 故障树的建造
三 故障树表达
四 故障树定性分析
五 故障树定量分析
第四章 可靠性试验
第一节 可靠性试验总则
一 概述
二 可靠性试验分类
三 可靠性试验计划
四 可靠性试验总要求
第二节 可靠性增长试验
一 概述
二 可靠性增长试验要求
三 可靠性增长模型
四 可靠性增长试验的监控
第三节 寿命试验
一 概述
二 使用寿命试验
三 加速寿命试验
第四节 环境应力筛选试验
一 概述
二 环境应力筛选要求
三 环境应力筛选试验程序
四 筛选试验评价
第五节 环境试验
一 概述
二 环境试验条件
三 一般试验程序
四 环境试验项目的顺序
第六节 可靠性验证(鉴定和验收)试验
一 概述
二 可靠性验证试验要求
三 可靠性鉴定和验收试验
四 可靠性统计试验方案
第五章 可靠性数据收集、分析与寿命评估
第一节 可靠性数据收集、处理与分析
一 概述
二 可靠性数据收集
三 可靠性数据的处理与分析
第二节 产品寿命分布类型
一 寿命分布的意义
二 常用寿命分布类型
三 寿命分布的应用
第三节 分布参数的确定——点估计与区间估计
一 指数分布的参数估计
二 正态分布的参数估计
三 对数正态分布参数的估计
四 威布尔分布参数估计
第四节 分布类型的检验
一 〓检验(皮尔逊检验)
二 K-S检验(柯尔莫哥洛夫-斯米尔诺夫检验;d检验)
第六章 机车车辆的维修性
第一节 维修性概述
一 维修性基本概念
二 维修性意义
三 维修性工程的目的和内容
第二节 维修性要求
一 维修性定性要求
二 维修性定量要求
三 维修性要求的选择及其指标的确定
第三节 维修性设计与分析
一 维修性设计与产品设计
二 维修性分析
三 维修性设计准则
四 维修性设计评审
第四节 维修性试验与评定
一 维修性试验与评定的目的和作用
二 维修性试验
三 维修性指标的验证方法
附表1 标准正态分布数值表
附表2 Γ的函数表
附表3 〓分布的分位数表
附表4 t分布的分位数表
附表5 F分布的分位数表
附表6 产品故障率数据
附表7 中位秩表
附表8 F(〓)的5%置信限表
附表9 F(〓)的95%置信限表
附表10 F(〓)的10%置信限表
附表11 F(〓)的90%置信限表
参考文献
机车车辆运用可靠性工程
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